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发布时间:2019/11/27 点击量:

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  展开全部人造石所用材料大致为:1,不饱和树脂;2,粉料(钙粉或铝粉);3,不饱和树脂用固化剂(甲乙酮)和促进剂(钴水).

  主要流程:配料--搅拌--真空--凝胶--固化成型--脱模--砂光--检验--入库

  工艺流程:把树脂放进搅拌罐里在放促进剂先均匀搅拌2分就可以然后放相应的添加剂色浆在搅拌5分钟后放入粉料与固化剂线分左右,把搅拌好的浆料到如入准备好的玻璃板上(事先在玻璃上吐沫三星腊或普通地板腊都可以也叫脱模剂)后在过20分产品固化成型,这个时候板材自然形成的硬度是70%如果不进行后固化(也就是放进恒温50到80度之间空间内3小时 到6小时)需要7天完全达到100%硬度,异型无须后固化,标板需要事先生产很多板材放在库房里等待销售所以要后固化以防变形.

  产品的色泽外观主要靠把握色浆的准确添加.色浆的称取之前,最好是用苯乙烯稀释成1%浓度的稀色浆密封,待用。这样可以比直接称取色浆来精确度提高百倍。最合理的搅拌顺序依次是:树脂+促进剂搅拌+色浆搅拌+填料搅拌+固化剂搅拌。

  成型过程中、砂光好的板材要避免阳光(紫外线)照射。同样颜色的板子,固化剂和促进剂的投入量要相同,加固化剂后的搅拌时间也要相同,抽真空时间也要相同。

  人造石是用非天然的混合物制成的,如树脂、水泥、玻璃珠、铝石粉等等加碎石黏合剂。人造石(又称人造大理石)是一种新型的复合材料,是用不饱和聚脂树脂与填料、颜料混合,加入少量引发剂,经一定的加工程序制成的。在制造过程中配以不同的色料可制成具有色彩艳丽、光泽如玉酷似天然大理石的制品。因其具有无毒性、无放射性、阻燃性、不粘油、不渗污、抗菌防霉、耐磨、耐冲击、易保养、拼接无缝、任意造型等优点,正逐步成为装修建材市场上的新宠。